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        生產流水線到底要不要換成單元線?
        來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-07-04 瀏覽次數:

          生產流水線到底要不要換成單元線?新益為單元線咨詢公司概述:

           

          生產方式的演變歷史

           

          生產方式的演變經歷了幾個階段,從最初的手工業車間的單件生產,到福特發明的流水線大規模生產方式,再到以單位生產為核心的精益生產方式,以適應多品種、小批量的需要。未來,隨著互聯網和人工智能的發展,它將走向大規模定制生產方式 (圖1)。目前,大量制造企業仍采用流水線生產方式,許多企業隨著精益生產的推進,已經逐步將大型流水線轉變為精益生產中的單機生產線,在轉型之初,許多企業仍面臨著選擇,改還是不改?效率真的能提高嗎?這里簡要分享一下!

           

          精益生產咨詢

           

          精益生產咨詢

           

          圖1 生產方式演變歷史

           

          流水線生產方式

           

          流水線生產方式之所以能成功,除了技術上的原因,很重要的是兩個原因:第一,通過分工使得工人的工作專業化了,提高了作業熟練程度進而導致效率的提高;第二,流水線生產方式對操作工人的技能要求很低,恰恰符合當時的社會勞動力供給狀況。

           

          圖2 企業流水線應用

           

          但是流水線生產方式也還存在以下不完美的地方:

           

          第一,分工專業化使得作業者從事的是較枯燥的、簡單的、重復性的工作。人是有思維能力的,流水線上的作業者也需要把自己的想法帶到工作中,以體現自己的價值。

           

          第二,流水線的順暢運轉需要進行生產線平衡,100%的平衡率是不現實的,也就是說存在著先天性效率損失。

           

          第三,為了使作業者能夠在傳送帶邊上的作業臺側排開以實現流水作業,流水線生產通常要求較大的面積。

           

          第四,生產柔性差,這是最大的問題是。對于流水線式生產來說,生產的批量越大,流水線越是正常運轉,效率的優勢就越明顯,反過來,如果生產的批量較小,則效率優勢不明顯,乃至喪失。這里主要表現在兩種情況,一是正常的產品切換損失,因為每一次產品的變更,都需要重新的工作研究以及生產的重新安排,并需要相應的培訓,才能使得生產線的平衡率較高。二是生產異常的應對損失,生產活動中不可避免會因為人員、材料、設備、工藝、環境的那個異常出現停頓,對于幾十個上百個工位的流水線,單工位的停頓會導致整條生產線停頓,進而放大了效率損失。為了應對這種損失,很多的時候不得不把有問題的產品標記,離線或者到線尾再進行返修,這也導致效率巨大損失。

           

          單元式生產方式

           

          “單元生產方式”是日本佳能在生產組織方面進行革新的最成功的成果,與流水線生產方式比較,它有一些顯著不同和獨特的優勢。

           

          圖3 企業單元式生產線應用

           

          第一,單元生產方式每個生產單位的作業者人數大為減少。但是,它仍采用工作分工和流水作業方式,只是原來細致的分工變為較粗的分工,原來數十個工位流水作業完成的工作,在單元生產方式通常由3-5人完成。

           

          第二,因為傳送帶不再需要了,而節省了面積。

           

          第三,在制庫存減少,生產周期縮短。單元生產方式不僅使得生產效率提升,從未完成品到完成品所需的組裝時間也大為縮短,未組裝的零件的庫存數量也大量減少。

           

          第四,生產柔性提高?,F在企業所面臨的市場情況是更顯著的客戶個性化需求導致的多品種、小批量。如果客戶的訂單批量小,那就由一個或少數幾個單元生產就可以了,如果客戶的訂單批量大,就多增加幾個單元以提高生產能力,非常靈活。同時,應對生產異常和型號切換損失方面也有很大改善!

           

          第五,生產所需要的設備投資減少。單元式生產更強調的是小型可移動的自動化設備使用,以人和通用工具為主,盡量少投入到那些難以變現的、昂貴的、重厚長大的自動化設備上,保證企業更充裕的“現金流”。

           

          第六,從工業工程專業的角度看,單元生產方式由于工序的分解比傳統流水線式生產時的分解要粗得多,平衡損失減少,但是協作的整體效率卻可能提高。

           

          第七,單元生產方式下,作業者需要做較復雜的操作組合,使得作業者工作的趣味性提高,更重要的是,單元生產方式的實施往往需要作業者小組一起自己研究如何更好地工作,每個作業者從中體會到的參與感、挑戰感和滿足感是在流水線式生產方式下不可能體會到的。

           

          單元式生產方式應用注意事項

           

          一、人員技能問題。很多人說日本員工是終身制雇傭,員工技能多元化有基礎,中國企業不適應,但是一些日本企業已經在其中國工廠中實行單元生產方式了,這已經說明單元生產方式下所要求工人具備的技能中國工人也可以具備。員工流動性強,但大多崗位技能要求并不高,何況流動性可以通過其它方面改善。

           

          二、工作態度問題。比工作技能更重要的是,單元生產方式非常需要每一個作業者良好的工作態度。因為在流水線生產方式下,每個作業者實際上是有節拍在推動,否則必然引起積壓,并引起現場管理者的注意。而在單元生產方式,較少的幾個人組成生產小組進行作業,如果一個人工作不負責,其他人可能不一定很容易看出來。因此,在導入單元生產方式情況下,對于計薪方式、績效考核/激勵措施等方面要有適當調整,配合實施。

           

          三、多能工訓練。單元線的員工要盡量掌握2個以上的崗位技能,以改善生產柔性。

           

          四、持續改善氛圍。單元式生產的開展,要培養員工小組內的改善意識,經常組織小組活動,培養團隊精神。

           

          流水線要不要改為單元生產線?

           

          佳能中單元生產方式的成功并不意味著它可以完全取代流水線生產方式。單元生產方式在生產效率上并沒有完全超過流水線生產方式,只是用效率的微小損失來換取小批量、多品種的靈活性,從而體現了效率優勢。因此,統一生產的使用取決于企業的經營需要。在規?;a的情況下,流水線生產仍是有效的方式,但在小批量、多品種的情況下,建議單產。

           

          生產流水線到底要不要換成單元線?以上就是新益為單元線咨詢公司的相關介紹,做好企業的單元線工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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